現物があれば完成品を複製します。ワード技研（相模原市中央区清新）は“一気通貫型”の３Ｄリバースエンジニアリング事業を始めた。製品や部品の設計図がなくても、現物があれば３Ｄスキャナーで測定し、それをＣＡＤデータ化。提携する加工メーカーに引き渡し、完成品まで仕上げる。
リバースエンジニアリングを展開
大手自動車メーカーと直接取引しており、部品やプレス金型の設計を手掛ける企業。２０００年の早い時期から三次元ＣＡＤ（３ＤＣＡＤ）を導入。現在では計３９台の３ＤＣＡＤシステムを保有している。また、非接触型の三次元測定器（３Ｄスキャナー）２台を持っており、これらを使った新規事業としてリバースエンジニアリングを始めている。
金型や鋳造製品、ギア、模型、ゴルフクラブ･･･。ＣＡＤデータがなく生産できないものを、３Ｄスキャナーで測定する。最小で直径３ミリ、最大５メートルに及ぶ大型部品まで対応できると言う。
■３Ｄ測定から完成品まで
ただ、３Ｄスキャンしたデータは通常、３Ｄプリンターには使えるが、加工データにはなっていない。そこで、同社が加工データとして使える三次元ＣＡＤデータを作成する。その後、提携先の加工業者がデータに基づいて形状加工、熱処理、仕上げ加工までを行い、完成品として納入する。
お客さんからの依頼があれば、エンジニアが測定器を持参して訪問。移動できなかったり、機密性が高かったりする製品の測定を、現場で行うことが可能だ。「海外生産する際の金型のコピーや他社製品のベンチマークなどにも使えます」と、川井聡常務。今後はあらゆる業界からの注文に応じていく。
